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高温电炉真空气氛炉的技术要求

1.在管式电炉气氛成分的变化要保证最小。在炉于运行过程中,下列现象不允许发生:气体(氧,水蒸气等)从炉子砌体中解吸;气体与耐火砌体、马弗罐、输送器等的氧化物和其它化合物发生相互作用;气体与被处理工件表面的氧化物、油类和其它物质发生相互作用;空气经由炉门和密封不良处吸入炉内{用可控气氛或惰性气体吹洗炉子的有效客积不够充分;在炉子的有效容积内(装有电阻加热器,管状加热器或其它高温元件)温度不均匀等。

2.应遵守这样的原则即将可控气氛导入炉子的有效容积内或调节其流量时,要考虑到保证使可控气氟与钢能最有效地发生

高温电炉真空气氛炉用途:该预抽真空井式气氛炉系周期作业式电阻炉,额定温度为650度,主要供金属机件的光亮退火,亦可用于光亮淬火过程中的光亮加热。滴注有机液后,可进行渗碳、碳氮共渗,软氮化等化学热处理。尤其适用于带、线材的中间退火。

高温电炉真空气氛炉热处理

1)、在少无氧化热处理技术的发展趋势中,首推可控气氛和真空热处理的发展迅猛。在目前少品种、大批量生产中,尤其是碳素钢和一般合金结构钢件的光亮淬火、退火、渗碳淬火、碳氮共渗淬火、气体氮碳共渗仍以应用可控气氛为主要手段。所以可控气氛热处理仍是先进热处理技术的主要组成部分。

2)、制备气氛的气源。我国在掌握和推广可控气氛过程中,在解决气氛问题上走过了漫长的道路。最早的吸热式气氛发生炉主要用液化气,即纯度较高的丙烷或丁烷。近几年已证实,我国的天然气资源丰富,为用甲烷制备吸热式气氛创造了良好的条件。使用不用了生炉的直生式气氛也是一条不容忽视的途径。

3)、加热设备。密封多用炉和多用炉生产线自动化程度高,生产柔性大,适用性强,因而应用广

4)、可控气氛热处理工艺。渗碳。高温渗碳是渗碳技术发展趋势之一。提高渗碳温度可以显著提高生产率和节省能耗。为此研究开发可用于1000℃以上的电辐射管材料是当务之急,低压渗碳技术的开发和完善为实现高温渗碳(1040℃)创造了条件。钢件的渗碳层深度要求一般都较保守,有时也很盲目。看来有必要研究决定渗碳层深度的力学因素,探讨减少渗层规定的可能性。碳氮共渗。碳氮共渗温度比渗碳低,工件畸变小。在渗层深度为0.6mm以下时的渗速接近于930℃渗碳。钢碳氮共渗时容易出现反常组织,淬火后表面硬度有下降现象,渗层中有较多的残留奥氏体。如何合理选择工艺,充分发挥碳氮共渗潜力仍是值得探讨的问题。过去曾有人提倡过高浓度碳氮共渗,也曾有过钢件碳氮共渗时表面含碳量在0.6%,具有最好综合力学性能的报道,为此众说纷纭。看来有必要掌握这些规律,对生产工艺的优选有所帮助。过去和现在都有对滚动轴承施行碳氮共渗以提高接触疲劳强度的报道。例如AISI52100(相当于GCr15)钢制的球和滚柱则由过去的淬火、回火改为碳氮共渗、淬火、回火、轴承的破坏寿命提高了2.42倍。看来,要充分发挥碳氮共渗工艺的潜力还有许多工作需要做。